重庆模具厂排名，重庆有多少家模具公司

珠三角有数千家模具制造行业。我所知道的专业模具厂有东江、精英、新百德、绿点、宏利达、众鑫、群达、长虹、聚盛、卓达，行业内移动模具厂如贝尔罗斯、耐普罗、金盛、智银、德威、明丰达、富昌、联茂、康泉、通达等（作者有幸曾在东江、纳普罗、贝尔罗斯、富昌、卓达等公司工作过，其他公司的朋友也在工作）

一个优秀的模具制造企业，创造出优质的模具产品和可观的利润，必须有自己独特的地方。比如东江2013年的模具销售额就接近6亿元。分析其成因，具有以下特点：制度完善、团队高效、执行力强、创新精神。抛开这些企业的经营策略和发展方向，本文主要讨论模具厂的制度建设和现场管理。

一个

组织架构及工作规则

对于模具制造部门来说，不同的公司属于不同的公司。比如东江是钳工，负责模具的所有跟进，而和Nypro有TE和生产管跟进所有的模具事宜。笔者采用东江模式进行管理细分，具有反应快、效率高的优点。

(1)设计部--ESI评审、模具设计

主要负责早期ESI评审、模具设计、与客户的信息沟通、产品评审、报价技术支持。

如果产品单一，开模周期短，可作为标准件使用，如压块、耐磨片、限位柱、支撑头、斜导柱等。甚至前后模具和排也可以设计成标准件，大大加快新模具的制造周期。

(二)机加工部--编程、CNC、EDM、EDW、锣铣

主要负责分配加工和生产。进程可以协调交叉，使处理段得到全面、顺畅的维护，阻塞的进程可以及时转移到下一个进程，可以大大减少各个进程之间的来回协调。分组，缩短沟通时间，使模具及时投入生产，保证模具的质量和交期。

㈢组装部-模具组装、TE模具修改、抛光

钳工负责模具组装、模具计划的修改、模具维护的执行。采用主责制，跟踪负责模具的细节，包括材料、加工、标准件的进度等，并对模具的最终交货时间和模具质量是否合格负责。

TE主要负责模具跟踪，主导修改模具方案的制定，模具设计阶段的结构审查等相关模具技术问题。

(iv) 规划和技术小组 (PMC)

制定生产计划并跟进生产进度。制定零件工时、统计模具成本、异常处理、零件加工的流程安排等。

作者从处理开始详细介绍了具体的系统建设和现场管理：

→CAM编程组

CAM 编程在模具生产中起着至关重要的作用。编程不合理或程序员技术能力不足，可能导致工件被数控机床加工2次以上。对于UG的二次开发，程序员统一使用UG加工模板，建立UG工具库，统一设置参数。无需调整太多参数，可以减少人工输入加工参数的繁琐和错误，提高编程效率和提高数控机床加工效率，提高加工精度，至少可以节省四分之一左右的人力，并能提高机床使用效率。

~~技术与工艺~~

编程的技术水平直接关系到CNC、EDM、线切割、锣磨和装配的质量、精度和工作效率。

1) 制定标准UG模具加工模板和插件，供所有程序员使用。为了提高编程效率和减少错误，它包括刀具速度和进给率。确定合理的模芯、镶件、模架、电极等加工参数，严格执行编程程序控制数控转速，防止车间数控改程序，提高效率。

2)按单行单刀号编写程序，方便在CNC车间维修方便操作，无需单独编写程序。

3) 制定完整的编程手册，包括钢、石墨、铜和具体的加工说明。

4) LINK文件二次开发，减少人工操作，提高效率。

5)二次开发程序单，成熟后无纸化操作，CNC车间可打开PDF文件安装工具。

6)电极自动放电，与EDM合作，二次开发自动放电，基本概念是操作人员安装电极，分割工件，打开编程自动生成的CNC文件，自动放电，包括XYZ数据自动完成、放电参数自动设置、电流脉冲宽度等。

7) 工件自动检测，与QC合作二次开发，自动检测，基本概念是操作人员将电极安装在三维上，中间后，打开编程自动生成的CNC文件，并自动测量相关的检查点。

8)收集和总结常见的编程错误，制定《CNC模具编程中的常见异常问题》供程序员学习和预防编程异常。

9) 程序员的工作是按照《数控程序员工作规范》、《数控模具编程参数标准》和《数控模具编程常见异常问题》进行的。程序员的责任需要跟进自己的编程模具的NC进度。

10)编程完成一套模具后，列出程序和电极清单，下发给NC、EDM、线切割、模房，所有相关人员都能及时清楚地了解自己需要的程序方式或电极NC、EDM、线切割、模房的进度状态，根据模具的整体进度，及时安排工作。

11) 程序员在设计前期参与设计评审，对设计进行检查，设计完成后启动处理评审会议。编程器会在第一时间取出电极并输出订单单，然后编写电极程序制作放电图。 ，然后编写钢铁程序。并在进度表上填写相关进度信息。

→CNC加工组

CNC团队是模具制造的重要部门，其加工质量和效率直接关系到模具的成败。这个团队需要从硬件资源、机器操作人员、生产工艺流程、部门规范等方面进行软硬件有效结合，使生产质量和效率完全满足生产要求。

自动刀库是用来装夹工件加工的刀具。购买机床时，最好选择封闭式刀库的机床。机床使用开放式刀库。同时刀头也容易卡死，也会大大降低加工精度。机床装夹偏差过大，可能导致工件报废。

传输方式为局域网连接，一台电脑控制多台数控机床，方便管理，节省电脑硬件成本。

CNC加工电极需要使用EROW系统快速装夹，与火花机同步使用。所有电极无需按分钟计算，可直接调用编程程序进行处理。对于所有的零件加工，操作者需要做的是安装夹具并调用编程程序。所有程序的加工进给速度由编程程序控制。为了规范和统一加工速度，防止操作者随意控制机床的加工速度，需要操作者切换机床的进给旋钮开关。打到100%，然后机床会自动换刀，自动加工。加工完成后，只需检查工件是否合格，然后清理干净下机即可。

中期计划中，在加工前采用机外预调台对工件进行校正和分割，可直接在机上加工，节省装夹时间。

长期计划使用自动化生产线系统。

~~技术与应用~~

1) 硬件机床，软件程序，编程和自动化。

2) 操作者可进行防呆操作，只需按程序装刀，无需修改程序的速度、进给等。防止人为错误。

3) 配合编程实现无纸化工作。节省成本，提高效率。

4) 严格执行三检（首检、互检、自检）、三不（查不出原因不松手，不做好预防措施不松手） , 不合格品不外泄)。

5) 刀具加工后的精度和磨损检测，确保加工后工件的质量和精度一旦完成就可以达到FIT模具。无用刀现象。

6)每天定期检查刀库中的刀具，不合格的刀具及时更换。

→电火花放电加工组

电火花加工在模具行业中占有重要地位。加工范围广，切削力小，成型容易。它可以直接利用电能进行间隙放电，加工小孔、硬质合金加工、镜面加工等几乎所有形状。并可做特殊表面加工，加工范围广。

火花机放电应采用石墨电极处理。石墨的成本约为铜的15-2倍，但石墨的放电速度比铜快30%，石墨的加工速度比铜块快50%以上。手机模具的交货日期意义重大。对于纹理表面要求小于VDI18的，可以使用铜电极来满足要求。

火花机采用EROWA快速装夹定位，开发自动出料系统。所有电极，包括斜胶口的电极放电加工，几分钟内无需校准，无需触号。电极放电数据在电脑上使用UG软件一次性使用。所有批次均生成，无需输入任何放电参数，只要在机床中输入电极号，即可进行自动放电加工。这样，每台机器每天可以节省大约2个小时的装夹时间。原来每人两台机器的操作可以减少到每人3台机床进行加工，也可以避免因人工输入放电参数错误而导致的工件错误。 .

如果公司有足够的资金，可以在加工前使用机外预调台对工件进行校正和分割，直接在机上加工，节省装夹时间。

~~技术与应用~~

1)配合编程，实现无纸化操作，节约成本，提高效率。

2)二次开发，实现电火花放电自动化、编程、标准化。基本概念是操作人员安装电极、分割工件、打开编程自动生成的CNC文件、自动放电，包括XYZ数据自动完成、放电参数自动设置、电流脉冲宽度等。

3) 操作员是万无一失的，可以按程序工作。无需修改程序，防止人为错误。

4)严格执行三检查，三不。

→EDW线切割组

在模具行业，EDW是不可或缺的一部分，它已经从原来的快走丝发展到现在的精密慢走丝。

线切割需要配备多种夹具快速装夹零件，可以有效提高装夹时间，减少零件的分钟和时间，节省人工成本。对于非精密零件，可用送丝机进行粗加工（如嵌件、排位、斜顶等），中间丝加粗的时间是快丝的2倍，加工精密零件可用镀锌丝加工。镀锌线的加工速度是铜线的13%，但镀锌线的成本会比铜线略高。

~~技术与应用~~

1)配合编程，实现无纸化操作，节约成本，提高效率。

2)二次开发，实现EDW处理编程和标准化。

3)线切割程序由专人编写，操作人员万无一失，按程序操作，无需修改程序，防止人为错误。

4)严格执行三检查，三不。

→锣磨组

车、铣、磨、钻是模具生产部门的相关组成部分。

车床主要用于加工形状、内孔和螺纹、圆材加工。

铣床主要用于加工顶针孔、螺孔、水孔、弹簧孔、攻丝和模具零件的粗加工。

磨床主要用于模具部件形状的精加工，可加工各种高硬、超硬材料。

钻孔机主要用于钻水孔。

锣磨组为纯手工工艺，一人一机。由于生产效率低，机床成本低，夜班折旧率低，不适合开夜班生产。通常，它主要生产模具。不忙的时候，可以加工模具的标准件有现货，以后在模具组装中用到。如果能大量使用库存的标准模具零件，可以大大减少零件的加工时间，从而缩短模具的生产加工周期。

~~技术与应用~~

1)对员工进行锣磨技术培训，掌握常见磨铣缺陷的原因及预防方法等专业知识。

2) 培训普通工人、夹具和仪表的构造、使用、调整和维护。

3)常用工具和砂轮的种类、等级、规格、性能、使用和保养方法的培训。

4)金属材料的种类、牌号、铣磨性能和热胀冷缩性能培训。

5)培训员工了解模具表面的识别方法，三角函数的转换和应用。

6) 机器规格、性能、结构、传动系统和调整方法的培训。

→模具组装组

装配是所有加工完成后的最后一道工序，在整个模具制造中起着关键而重要的地位。在精密模具生产方面，对装配车间的管理和操作人员的要求也非常严格，体现在对产品质量、模具零件的精加工数据、外观维护等方面的要求上。质量意识和运营实践。

组装作业是手工作业，需要思路清晰，手工细致。拿到工件进行装配前，检查各胶位、清角位、装配位是否有遗漏或错误。组装时注意操作方法。 FIT期间禁用磨床，允许砂纸和油石去除少数地方的刀纹。

~~技术与应用~~

1)制定标准《模具组装操作指南》，指导排、镶、斜顶、模芯等FIT模具的操作。

2)制定和完善《模具装配技术手册》，收集过去和已知的装配案例，定期进行教材培训。

3)每月定期进行异常或经验总结，每位高手准备PPT培训资料。

→模具TE集团

TE 的模具修改计划非常关键。一些模具厂没有强大的TE专业知识，导致模具维修频繁。除客户改装外，修模十次以上是常有的事。一次修模的费用少则千元，多则数万元，而造成模具厂无利可图的根本原因之一就是修模过多。

~~技术与应用~~

1)模具常见的划线、缩孔、变形、熔接线、顶白等问题，按类别列出详细解决方案。

2)对于尺寸的修改，要从3D真钢材料开始检验，再到产品，再到注塑参数，逐步查明原因。

3)TE一定要总结经验，回顾每次修模失败的原因，防止修模计划变成实验计划。

→流程规划团队

计划关系到整个模具的进度控制和交付。该工艺直接影响模具的精度和效率，以及最终模具产品的质量。每类零件的加工方法不同，需要结合加工成本、操作的方便性、工时效率等综合考虑，合理安排工艺流程。

~~技术与应用~~

1)计划列出了详细的进度表，包括设计、材料订购、材料到货、模架、图纸、标准件、松散件、模芯、镶件、升降机、排、压机详细的块加工过程、耐磨板等。

2)过程及时跟进，每天按计划不定期检查零件状态。

3)制作加工工艺彩图（二次开发），详细制定加工方案，详细列出前模、后模、排位、镶件等加工规则，区分编程、CNC、锣机、磨床、线切割机、火花机、车床、钻床的加工顺序和步骤，减少等待时间。

第二

具体管理办法

→机械设备

1)深入了解每台机床的性能和操作方法，制定每台机床的《机床操作说明书》，使技术人员合理有效地使用机床.

2)整理日常生产中常见的异常报警及处理方法，编制制定《常用报警及处理方法》，对所有操作技术人员进行培训。使技术具备处理常见异常的能力。

3)根据机床厂家的相关建议和实际情况，制定机床耗材使用和日常维护保养的《机床保养规程》，确保机床加工精度稳定机床。

→工具工具

1)刀具管理

对校准台、定心杆、卡尺、对刀仪、电子检测头、正弦表等工具和量具制定《工具使用和维护说明》，确保所有技术人员都能正确使用和细心维护按规定处罚。

2)夹具管理

圆铁、码盘、码条等夹具的常规磨床，确保其精度。 （并记录大小变化），

将虎钳、吸盘、EROWA、线切割等治具制作成《治具使用与维护指南》，让每位技工都能精通装夹。

3)刀具管理

为了保证加工精度，控制加工成本。刀头、夹头、刀柄、刀具、刀具集中统一管理，粗、中、细、车间、库存分开存放。定期工具盘点、清点和采购申请。做好新刀具使用评价记录，了解不同类型刀具加工不同材料的特点，合理使用刀具，在保证质量和效率的前提下降低刀具成本。

→计算机系统

1)在公司局域网内搭建局域网，为主管、文员、程序员、传输计算机设置不同的访问权限。

2)根据工作性质为不同岗位安装电脑，只安装与工作相关的软件，避免利用公司资源做与工作无关的事情。

3)文档统一命名管理，制定《文档管理规范》

车间环境5S管理：

只有好的工作环境才能做出好的事情。只有制定卫生责任清单和区域划分，做好现场环境5S，才能保持愉悦的工作环境，生产出美好的事物。 1S整理，2S整顿，3S清扫，4S清扫，5S扫盲。

→生产现场

1) 划分区域并标出。机床设备区、装夹区、待加工区、已完成区、工具柜、过道等区域均用文字标示，专人负责清洁、整理工作。制定《车间5S管理规范》

2)实行透明化管理，将日常生产计划、生产安排、生产总结、质量效率等内容发布在车间布告栏上，形成良好的工作氛围。

→人事管理

再好的硬件资源，都需要人去操作和完成。人的素质直接关系到设备的使用效率和产品的质量。质量和效率主要取决于硬件设备、工艺、技术人员素质和生产管理。工匠的素质是重中之重，其质量直接影响到工件的质量和效率的高低。试点质量可以从以下五个方面提高：

1)工作心态

良好的心态是做好事的基础。通常，与他们进行更有效的沟通。上班时你是上司和下属，下班时你是朋友，让他们感受到团队的温暖。培养他们积极、细心和负责任的工作习惯。

2)基础知识

作为一名经验丰富的机械师，了解基本情况非​​常重要。工件的定位、工作台的校准、对中，这些常识性的操作，每个机械师都必须熟练操作，必须坚决防止失误。张贴警示标志，制定常规操作的标准方法，经常反复强调这些常识性操作，绝不允许这种低级错误。

3)技能培训

制定各种机器的操作说明书，为新员工提供现场培训，为新员工提供“传、帮、导”的方法，让他们第一时间熟悉机器的操作。可能，以利于连续轮班生产。

4)质量效率意识

培养员工的质量和效率意识，制定模芯、镶件、模架、电极的质量加工模板。让每一位员工都知道我们要生产什么样的工件才能合格，防止NG产品流到下一道工序。对异常工件除了追究相关责任外，还要分析原因，明确预防和改进措施，并张贴出来，防止再次发生同样的错误。制定快速装夹规范，减少闲置时间，提高生产效率。

5)推广管理

编程人员的流动性一般小于NC、EDM、EDW技术人员。编程需要时，将在公司服务1-3年，业绩良好的技术人员转入编程，这样可以留住一些想留下的人。可以激励员工。

6)绝对服从

员工必须服从上级的工作安排，不得拖延或抵触。

→系统规格

拥有一流的硬件系统和优秀的人才，需要合理的制度规范引导大家，让我们有一个公平、积极、充满活力的工作氛围。我们要使用的系统规范可以从模具加工过程中详细说明：

1)通讯标准

图纸，在工件加工过程中必须有“交接清单”

2) 员工必须每天填写“工作日报告”。一种是统计机床的人工费率，一种是考核员工的绩效，三是统计模具的成本。

3) 性能规范

为了提高大家的工作积极性，按照《工作日报告》的工作内容进行绩效考核。

→技术储备

作为一个科技行业，除了培养少数设计师、程序员、技术人员等技术骨干外，我们还需要形成一套有价值的技术资料和操作流程，让任何一个工作岗位突然出现空缺。安全高效的生产。

信息主要包括：

1)机床操作信息。

2)技术员工作信息。

3) 编程技术资料。

→生产安排

公司是通过生产产品产生利润的地方。如前所述，为高效生产打下基础，铺路，做好生产，做出优质产品，获得客户认可，是我们的终极目标。为此，生产现场车间的控制非常重要：

1)客户正式下单整套模具后，及时召开加工评审会，召集所有主管制定进度，包括模架、材料设置、设计、编程、机加工、CNC、电火花、线切割、组装等具体时间

2)模具整体计划进度，开个会及时了解部门模具状况，调整工作安排，配合模具整体计划。

3)实行电脑联网管理，机器上的每个工件都纳入电脑系统，不定期巡视车间，解决加工疑难问题。严格机外工件自检，记录数据，保存自检报告。实行连续轮班制，安排操作人员轮流吃饭，确保及时送餐。

4)每个模具的加工状态都要仔细跟踪，确保数据准确全面，并记录在电脑系统中。让任何有权限的管理员都可以通过计算机系统了解每个模具的完成情况。

5)每周系统总结部门的生产产值、异常应对措施、学习新流程，让每位员工了解部门的不足，做到生产状态公开透明.

三个

薪资待遇

目前，一些公司使用基本工资+工时奖金来计算工资。优点是可以提高员工的积极性，有效提高生产产量。但是，它的缺点是不能保证模具的质量。 The heart is not , so this of molds is not .

Some use basic + + pay to , but the ratio of pay needs to be , too high nor too low. pay will lead to low , and will not be able to work hours. work will be left to work at night, which will a lot of pay, which will lead to a lot of labor costs for the , but too low pay will also cause to not want to work at all, such as to work , the of The focus will , and the and will , so the ratio of pay needs to find a .

四个

总结

No how good the and are and , it is waste paper. Team is very , and are very rare. In order to make and grow, the and of are in to the of . These some of and with and work . , the must have a , with be and paid, with poor be , and the of the must have clear and , so that the can .

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