冷轧钢材和不锈钢，冷轧钢和铁皮有什么区别
热轧和冷轧都是钢板或型材的成型工艺，对钢材的组织和性能影响很大。
钢材的轧制以热轧为主，冷轧通常只用于生产尺寸精确的小尺寸型材和薄板。
钢材的普通冷热轧：
线材：直径5.5-40mm，成卷，全热轧。冷拔后属于冷拔材料。
圆钢：除了尺寸精确的光亮材料外，一般是热轧的，也有锻造材料（表面有锻造痕迹）。
带钢：热轧和冷轧都有，冷轧钢一般较薄。
钢板：冷轧板一般较薄，如汽车板；热轧中厚板较多，有的与冷轧板厚度相近，外观明显不同。
角度：全部热轧。
钢管：焊接、热轧和冷拔。
槽钢和H型钢：热轧。
钢筋：热轧材料。
热轧
根据定义，钢锭或钢坯在室温下难以变形且难以加工。一般加热到1100-1250℃进行轧制。这种轧制过程称为热轧。
热轧结束温度一般为800~900℃，然后一般在空气中冷却，所以热轧状态相当于正火处理。
大多数钢材是通过热轧方法轧制的。由于温度高，热轧状态交货的钢材表面有一层氧化铁皮，因此具有一定的耐腐蚀性，可以露天存放。
这层氧化铁皮也使热轧钢表面粗糙，尺寸波动很大。因此，要求钢材表面光滑、尺寸准确、力学性能好，以热轧半成品或成品作为冷轧生产的原材料。
优点：
成型速度快，产量高，涂层不损伤。可制成多种截面形式，以满足使用条件的需要；冷轧可使钢产生较大的塑性变形，从而提高钢的性能。屈服点。
缺点：
1.虽然在成型过程中没有热塑压缩，但截面仍有残余应力，势必影响钢材的整体和局部屈曲性能；
2.冷轧型钢一般为开口截面，导致截面自由扭转刚度低。受弯易扭转，受压易弯扭屈曲，抗扭性能较差；
3.冷轧成型钢的壁厚较小，在板件连接的拐角处不加厚，承受局部集中载荷的能力较弱。
冷轧
冷轧是指在室温下用轧辊的压力挤压钢材，改变钢材形状的轧制方法。虽然加工过程也会加热钢板，但仍称为冷轧。具体是以冷轧用热轧钢卷为原料，通过酸洗去除氧化皮，再进行压力加工，成品为硬轧钢卷。
镀锌钢板、彩钢板等一般冷轧钢必须经过退火处理，因此塑性和延伸率也很好，广泛应用于汽车、家电、五金等行业。冷轧板表面有一定的光洁度，手感比较光滑，主要是酸洗。热轧板的表面光洁度一般不能满足要求，所以热轧钢带需要冷轧，热轧钢带的厚度一般1.0mm，冷轧钢带可达0.1mm。热轧是在结晶温度点以上轧制，冷轧是在结晶温度点以下轧制。
冷轧引起的钢材形状变化属于连续冷变形。该工艺引起的冷作硬化使轧制硬卷的强度和硬度增加，韧性和塑性指标下降。
对于最终用途，冷轧会降低冲压性能，该产品适用于简单变形零件。
优点：
能破坏钢锭的铸造组织，细化钢的晶粒，消除组织的缺陷，使钢组织致密，提高力学性能。这种改进主要体现在轧制方向上，使钢材在一定程度上不再是各向同性体；铸造过程中形成的气泡、裂纹和气孔在高温高压的作用下也可以焊接。
缺点：
1.热轧后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，发生分层。分层会大大降低钢在整个厚度上的拉伸性能，并且随着焊缝的收缩，存在层间撕裂的可能性。焊缝收缩引起的局部应变往往达到屈服点应变的数倍，远大于载荷引起的应变；
2.由于冷却不均匀造成的残余应力。残余应力是在没有外力的情况下内部自相平衡的应力。各种断面的热轧型钢都有这样的残余应力。一般型钢的截面尺寸越大，残余应力越大。残余应力虽然是自平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能仍有一定的影响。例如，它可能对变形、稳定性和抗疲劳性产生不利影响。
总结：
冷轧和热轧的区别主要是轧制过程的温度。 “冷”是常温，“热”是高温。
从金相上看，冷轧和热轧的分界线应以再结晶温度来区分。即，再结晶温度以下的轧制为冷轧，再结晶温度以上的轧制为热轧。钢的再结晶温度为450～600℃。
热轧和冷轧的主要区别在于：
1、外观和表面质量：
由于冷板是经过热板的冷轧加工后得到的，同时会进行一些表面精加工，所以冷板的表面质量（如表面粗糙度）要好于热板的表面质量。热板，所以如果对产品的涂装质量有很高的要求，比如后涂，一般选择冷板，热板又分为酸洗和不酸洗。酸洗板的表面因为经过酸洗而呈现正常的金属色。 ，但表面不如冷板高，因为它不是冷轧的。未经酸洗的板表面通常有氧化层、黑色层或黑色四氧化二铁层。通俗的说就是烤过的样子，如果存放环境不好，一般都会生锈。
2、性能：一般来说，热板和冷板的力学性能在工程上被认为是无法区分的，虽然冷板在冷轧过程中有一定程度的加工硬化，（但它不排除如果对力学性能有严格要求，则需要区别对待。）冷板的屈服强度通常略高于热板，表面硬度也更高，具体取决于冷板的退火程度。但无论怎么退火，冷板的强度都比热板高。
3、成型性能由于冷热板的性能基本相差不大，所以成型性能的影响因素取决于表面质量的差异。由于冷板的表面质量更好，通常就相同材质的钢板而言，冷板的成型效果优于热板。
郑重声明：本文版权归原作者所有，转载文章仅出于传播更多信息之目的。如果作者信息标注有误，请尽快联系我们修改或删除，谢谢。
